本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

　　本文件是GB/T20340《农用挂车和被牵引设备牵引杆千斤顶》的第1部分。GB/T20340已经发布了以下部分:

　　本文件部分代替GB/T20340—2006《农业机械农业挂车和被牵引设备牵引杆千斤顶》,与GB/T20340—2006相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

　　—更改了适用的范围(见第1章,2006年版的第1章);—更改了千斤顶的定义(见3.1,2006年版的3.1);

　　—删除了机械式千斤顶、液压式千斤顶、载荷、额定载荷、超载荷和超行程的术语和定义(见2006年版的3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7);Ag真人国际官网

　　—更改了底座的物理性能、安装要求和千斤顶超行程要求(见4.1、4.2,2006年版的4.1、4.2);—增加了液压千斤顶和升降腿的设计要求(见4.3、4.4);

　　—增加了腐蚀性防护、防水设计、基本额定寿命、压缩载荷值、拉伸载荷值、侧向载荷值和侧向扭矩等级的要求(见5.2~5.10);

　　—更改了千斤顶的使用信息的要求(见第7章,2006年版的第6章、第7章)。

　　本文件修改采用ISO12140-1:2020《农用挂车和被牵引设备牵引杆千斤顶第1部分:设计安全、试验方法和验收条件》。

　　—用规范性引用的GB/T10125替换了ISO9227(见5.2.1、6.5),以适应我国的技术条件,增加可操作性。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。

　　本文件起草单位:聊城大学、中国农业机械化科学研究院集团有限公司、泰安玥盈机械科技有限公司、广东产品质量监督检验研究院、杭州瑞诺机械有限公司、山东中科民富农业装备有限公司、临沂市公路事业发展中心莒南县中心、泰安航天特种车有限公司、泰山智能制造产业研究院、冠县泰鑫机械制造有限公司。

　　本文件主要起草人:赵文峰、赵岭、靳晨、史纪林、刘毅、禚圆圆、杨亚婷、陆关贤、张琦、吕树盛、徐慧、常广民、朱梦钥。

　　GB/T20340《农用挂车和被牵引设备牵引杆千斤顶》规定了农用挂车和被牵引设备用牵引杆千斤顶设计制造及使用中的安全要求及对应的试验方法和验收条件,拟由2个部分组成。

　　—第1部分:设计安全、试验方法和验收条件。目的在于确立用于安装在通用被牵引机械的牵引架上作为原装设备和替换设备的千斤顶制造要求、性能试验方法和验收条件。

　　—第2部分:应用安全、试验方法和验收条件。目的在于确立用于安装在通用被牵引机械的牵引架上作为原装设备的千斤顶,或与连接座一起安装的千斤顶的安全要求、试验程序和最低验收条件。

　　本文件规定了用于安装在通用被牵引设备的牵引架上作为原装设备和替换设备的伸缩机械式螺旋千斤顶和液压千斤顶制造要求、验收条件,描述了性能试验方法。此外,本文件还规定了千斤顶制造商至少提供的标识和使用信息。

　　本文件适用于安装在通用被牵引设备的牵引架上作为原装设备和替换设备的伸缩机械式螺旋千斤顶和液压千斤顶设计制造和检验检测。

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　带有触地垫板(底座)或轮子和支起点[千斤顶支座(3.11)或支座点],设计用于控制垂直移动的手动或电动伸缩机械装置。

　　注:手动千斤顶通常使用机械装置控制垂直运动,电动千斤顶通常使用液压油位移控制垂直运动。3.2

　　与静态压缩载荷(3.2)方向相反的力,形成施加在千斤顶(3.1)上的拉伸载荷。

　　与动态压缩载荷(3.3)方向相反的力,形成施加在千斤顶(3.1)上的拉伸载荷。3.6

　　前后方向施加于垂直于千斤顶(3.1)纵向轴的平面上,方向通常与机具的牵引方向一致的力。3.7

　　横向施加于垂直于千斤顶(3.1)纵向轴的平面上,方向通常与机具牵引方向垂直的力。3.8

　　将曲柄组件(3.13)的旋转运动转换为千斤顶(3.1)的线性运动的螺纹轴和螺母。3.9

　　无需从机具上拆下千斤顶就能使千斤顶(3.1)旋转到存放位置的安装结构。3.13

　　在有内套筒(3.10)或升降腿的情况下,将力传递到地面或地板底部的承重部分。3.15

　　注:如果特殊千斤顶为达到更大的卸载范围而增加了行程,则千斤顶循环基于正常行程的65%确定。3.16

　　从千斤顶支座(3.11)中心到千斤顶(3.1)底座(3.14)底部可达到的最大尺寸。3.17

　　在满足本文件要求的条件下,千斤顶(3.1)支撑或支持的标定静态压缩载荷(3.2)。3.19

　　在满足本文件要求的条件下,千斤顶(3.1)重复举升的标定动态压缩载荷(3.2)。3.20

　　在满足本文件要求的条件下,千斤顶(3.1)支持的标定静态拉伸载荷(3.4)。3.21

　　在满足本文件要求的条件下,千斤顶(3.1)重复拉出的标定动态拉伸载荷(3.5)。3.22

　　在满足本文件要求的条件下,千斤顶(3.1)支持的标定侧向载荷(3.6、3.7)。3.23

　　通过由额定静态侧向载荷值(3.22)和举升长度(3.16)形成的扭矩计算值。注1:侧向扭矩等级见表1。

　　注2:用于特定安装/特定安装位置的千斤顶,额定静态侧向扭矩是独立于千斤顶(3.1)长度的侧向荷载产生的最大扭矩的指标。

　　千斤顶的底座应整体平整,并应具有足够的面积,使其在额定动态压缩载荷值下,平均接地压强不超过760kPa。底座应牢固固定在内套筒上,如果是有升降腿的千斤顶,则固定在千斤顶的升降腿上。配备有轮子或其他底座结构的千斤顶在改良地面或特殊地面上使用时,上述要求不适用。

　　4.2.1千斤顶应配备足够的装置,以承受在试图伸出或缩回超过预期行程时施加的力。

　　4.2.2螺旋式千斤顶处于额定动态压缩举升载荷值(如适用,额定动态拉伸载荷值)时,应能承受最大曲柄回转力的1.5倍,且不会发生功能性故障或致命故障。

　　4.3.1控制装置的设计应提供一种操作和调整方式,以保护操作者和其他人员在按照制造商的说明操作时免受伤害。控制装置应清楚标记千斤顶的运动方向(例如,向上/向下)。

　　在千斤顶循环期间,当千斤顶加载至其额定动态压缩载荷值或额定动态拉伸载荷值(如适用)时,曲柄回转力不应超过225N。如果曲柄回转力超过110N,则曲柄组件中应增设一个球形把手。球形把手应设计为能在曲柄上自由旋转的型式。

　　5.2.1按照GB/T10125,直接暴露在外部环境中的千斤顶部件经受盐雾侵蚀的时间应不少于48h,在此时间内不应出现生锈。

　　5.2.2如果使用千斤顶的涂漆金属件的一小部分进行了盐雾侵蚀试验,则认为千斤顶进行了该试验。注:见ASTMB-117-09。

　　额定静态压缩载荷值不应超过足以导致致命故障的静态压缩载荷的一半。额定静态压缩载荷应通过预定的千斤顶支座或旋转支座施加。千斤顶还应在承受额定静态压缩载荷后符合6.12的要求。

　　注:额定静态压缩载荷值是一个最大值,由千斤顶或机具制造商根据应用情况减小。

　　在符合本文件基本额定寿命要求的情况下,额定动态压缩载荷值不应超过千斤顶在千斤顶循环中移动的最大动态压缩载荷。此外,对于螺旋式千斤顶,曲柄回转力不应超过5.1的要求。动态压缩载荷应通过预定的千斤顶支座或旋转支座施加。千斤顶还应单独符合6.12的要求。额定动态压缩载荷值不应超过额定静态压缩载荷值。

　　注:额定动态压缩载荷值是一个最大值,由千斤顶或机具制造商根据应用情况减小。

　　额定静态拉伸载荷值不应超过足以导致致命故障的静态拉伸载荷的一半。该载荷应通过预定的千斤顶支座或旋转支座施加。千斤顶还应在承受额定静态拉伸载荷后符合6.12的要求。

　　注:额定静态拉伸载荷值是一个最大值,由千斤顶或机具制造商根据应用情况减小。

　　在符合本文件基本额定寿命要求的情况下,额定动态拉伸载荷值不应超过千斤顶反复收回(拉出)的最大动态拉伸载荷。此外,对于螺旋式千斤顶,曲柄回转力不应超过5.1的要求。动态拉伸载荷应通过预定的千斤顶支座或旋转支座施加。千斤顶还应单独符合6.12的要求。额定动态拉伸载荷值不应超过额定静态拉伸载荷值。

　　注:额定动态拉伸载荷值是一个最大值,由千斤顶或机具制造商根据应用情况减小。

　　额定静态侧向载荷值不应超过足以导致致命故障的静态侧向载荷的一半。该载荷应通过预定的千斤顶支座或旋转支座施加。千斤顶还应在承受额定静态侧向载荷后符合6.12的要求。额定静态侧向载荷值是在任何方向(例如前后、横向或其他方向)加载形成的最小额定值。

　　注:额定静态侧向载荷值是一个最大值,由千斤顶或机具制造商根据应用情况减小。

　　a)对于所有试验,应按照制造商的说明安装千斤顶,使用模拟安装在牵引架上的固定装置将千斤顶完全伸出。千斤顶应配备与千斤顶正常安装相同的安装硬件。

　　e)千斤顶驱动应与实际操作中发现的输入力类型和方向相似。注2:千斤顶驱动通常由曲柄组件确定的偏心距离处的作用力组成。

　　f)如果预期应用包括外置轴承,则消除曲柄切向操纵力能更接近模拟现场状况。

　　b)将千斤顶加载至额定动态压缩载荷值,或在适用时将千斤顶加载至额定动态拉伸载荷值;

　　按照GB/T10125,将千斤顶的涂漆金属件的一小部分(见5.2)放置在其典型静态位置,进行48h盐雾试验。

　　c)在下列试验条件下,完成符合5.4基本额定寿命要求的千斤顶循环次数(见图2):

　　c)在符合6.7c)中规定的试验条件下,完成符合5.4基本额定寿命要求的千斤顶循环次数;

　　b)在千斤顶底座紧靠刚性垂直平台的情况下,将千斤顶伸出至其最大举升长度,并以千斤顶制造商确定的增量施加侧向荷载;

　　卸载后,千斤顶支承系统不应出现功能性故障或致命故障,并且千斤顶不应出现任何裂纹、断裂或永久变形,且应保持完全可操作。

　　b)如适用,能按照6.9中所述的额定动态拉伸载荷值试验完成10个千斤顶循环;

　　d)如果安装了升降腿,应核验升降腿的安全锁止装置以及锁销和其保持装置功能正常。

　　千斤顶制造商应提供千斤顶的安装、操作、检查、维护和安全使用说明。这些使用说明信息应包括但不限于以下内容:

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